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Mit entsprechendem Zubehör können PVC- und Gewebeschlauch, Kautschuk, Gummi, Flachbandleitungen, Rundkabel, Drähte, Litzen, Seile, Filzmaterialien, Folien, Textilien, Leder, etc. bearbeitet werden SM15 2PLC elektropneumatische Schneidemaschine Die überaus solide und robuste Universal-Schneidemaschinen der Baureihe SM 15 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. Mit entsprechendem Zubehör können PVC- und Gewebeschlauch, Kautschuk, Gummi, Flachbandleitungen, Rundkabel, Drähte, Litzen, Seile, Filzmaterialien, Folien, Textilien, Leder, Materialien aus dem medizinischen Bereich und viele andere Produkte verarbeitet werden. Es stehen drei unterschiedliche Schnittwerkzeuge zur Verfügung: Stanzschnitt für Schlauch, Moosgummischnüre und Dichtungsprofile Scherschnitt für Flachkabel, Rundkabel und Litzen, Schrumpfschlauch etc. Schlauchschnitt für unterschiedliche Schlauchmaterialien Optionaler Gehrungsschnitt-Schneidkopf für SM 15 2PE verfügbar. Für besonders breite Materialien oder mehrbahniges Schneiden steht ergänzend die Typenreihe SM 30 zur Verfügung. Diese bietet mit einer maximalen Durchlassbreite von 300 mm ein Optimum der Schneidmaschinentechnik im Bereich Folien und Mehrfachschnitt. Die einlaufseitigen Seitenführungen können frei an die Materialbreite angepasst werden. Sie sind in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich.

Das zukunftsweisende Maschinenkonzept Innovative Rahmenbedingungen Die SCM wurde zum Abisolieren und Crimpen von mehradrigen Leitungen sowie mit erweiterten Funktionen zur Qualitätssicherung konzipiert. Dabei lagen die Produktvielfalt in der Kabelkonfektionierung, die Optimierung von Umrüstarbeiten sowie die Einhaltung hoher Qualitätsstandards zugrunde. Einschneidüberwachung beim Abisolieren Bei der Überwachung der Einschneidtiefe wird während des Abisoliervorgangs die Litzenberührung am Abisoliermesser als Fehler detektiert. Diese Funktion ist eine ideale Ergänzung zur Crimpkraftüberwachung und vermeidet die Verwendung beschädigter Kabel im weiteren Verarbeitungsprozess. Neues Maschinenkonzept Die modularen Baugruppen des innovativen Maschinenkonzepts wirken sich auf kürzere Rüstzeiten aus und erhöhen die Flexibilität hinsichtlich der bearbeitbaren Produktvielfalt. Die räumlichen und funktionalen Weichenstellungen bieten die Voraussetzung, Umbauten und Erweiterungen unmittelbar umsetzen zu können. Modernes Gehäuse Im neu entwickelten Maschinengehäuse ist Einbauraum für zusätzliche Steuerungstechnik und weitere Automatisierungskomponenten vorgesehen, zum Beispiel zur automatischen Zuführung und Positionierung von Seals oder Ferritkernen. Die standardmäßig integrierte LED-Beleuchtung sorgt für eine gute Sicht im Arbeitsbereich. Intuitive Bediensoftware Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Zur Anpassung der Crimpmaschine an das zu verarbeitende Material können eine Vielzahl von Parametern über die Maschinensteuerung präzise eingestellt werden, wie zum Beispiel die Nullschnitt- und Abisolierlänge, die Einschneidtiefe und Crimpposition. Innovation aus Überzeugung Zusammengefasst bietet die Crimpmaschine mit Einschneid- und Crimpkraftüberwachung im neuen Maschinenkonzept folgende Vorteile: -Flexibler Arbeitsraum für vielfältige Anwendbarkeit -Modularer Aufbau für Erweiterungen und Automatisierungen -Hohe Produktqualität durch Überwachungseinrichtungen -Intuitive Bedienung mit Touchscreen-Steuerung -Hohe Sicherheit am Arbeitsplatz

Analoganzeiger RQ für Leistungsfaktor (cosφ) mit getrenntem Messworsatz Messung der Leistungsfaktors, dreiphasig Abmessungen : DIN 48x48mm o. 72x72mm o. 96x96mm Zeigerausschlag : 90° oder 240° Direkter Spannungsanschluss bis 415V oder an externe Spannungswandler (VT)/100V oder /110V Stromeingang an externe Stromwandler (CT)/5A oder /1A

M50-T Messgerät für Kabel Ø max 50 mm - Polyurethanrad - Tischmodell - Zähler in cm, der bis zu 9999,95 Meter misst - Führung am Ein- und Ausgang durch 4 Walzen und unter dem Messrad durch eine Laufrolle mit Flanschen - Manueller Gebrauch oder auf der Maschine - Gewicht 9 kg M50-T - Tischmodell -

Verdrehsicheres Ablängen geschlitzter Wellrohre mit spezieller Vorschub- und Schneidetechnik durch unser patentiertes "Zahnrad-Laser-System". Wellrohre werden zum Schutz von Kabeln und Kabelbäumen eingesetzt. Beim Ablängen dieses Wellrohrmantels kommt es darauf an, präzise und zuverlässig auf dem Wellenberg zu schneiden, ansonsten bilden sich scharfe Schnittkanten, die zur Verletzung der eingezogenen Kabel führen. Mit der Wellrohrschneidemaschine SM 4000 revolutionierte Metzner das Ablängen von geschlitzten Wellrohren. Als einzige Maschine weltweit gewährleistet sie durch ihre einzigartige und patentierte Vorschub- und Schneidetechnik den präzisen Schnitt auf dem Wellenberg. Ein Lasersensor überwacht die Produktion und aktiviert den Schnitt präzise, wiederholungsgenau mit bis zu 8000 Schnitten pro Stunde. Als weltweit einzige Maschine gewährleistet die SM 4000 mit ihrem patentierten »Zahnrad-Laser-System« eine verdrehsichere Vorschub- und Schneidetechnik bei geschlitzten Wellrohren PRÄZISION IN TOPFORM Das Metzner-»Zahnrad-Laser-System« in Kombination mit einer überragenden Schnittleistung übertrifft jede Schneidemaschinen für die präzise Bearbeitung geschlitzter Wellrohre. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unseren Produktvideos.

Das Modell MSP-886 von HMI ist ein automatischer Präzisionssiebdrucker, der die Anforderungen einer integrierten Produktionslinie erfüllt. Alle Präzisionselemente des Siebdruckers Modell MSP-886PC sind mit einem vollautomatischen Vision System kombiniert. In Kombination mit dem optionalen programmierbaren Druckkopf SLP-II kann der gesamte Drucker über die grafische Schnittstelle des Computers gesteuert werden, ohne dass manuelle Einstellungen erforderlich sind. Der Siebdrucker kann als freistehender Drucker mit manueller Be- und Entladung betrieben werden oder vollständig in eine automatisierte Drucklinie integriert werden. Die Einrichtungsparameter des Druckers können gespeichert und über den Industriecomputer abgerufen werden. Die Ausrichtung des Substrates zum Sieb erfolgt vollautomatisch.

servo-elektrisch - Nieteinheiten für speziellen Einsatz Eine maximal Nietkraft von 18 kN und ein Spindelhub bis zu 500 mm sind die Kerneigenschaften für diese sehr variabel einsetzbare Maschine. In Abhängigkeit von der Anforderung Ihrer Anwendung kann der Vorschub über Drehmoment oder Geschwindigkeit gesteuert werden. Ein Messsystem zur Längenmessung sowie die patentierte Mittelstellungskontrolle sind in der Maschine integriert. Mit Hilfe der Mittelstellung des Nietstempels ist ein zusätzlicher Fügemodus ohne Weiteres möglich. Die Maschine wird über ein 10 Zoll Touch Panel bedient. Die Fernwartung erfolgt über eine Ethernet-Schnittstelle. Zusätzliche Schnittstellen für die Kommunikation sind CanOpen und EtherCat. Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 2 - 11 mm Nietkraft: 18 kN Spindelhub: 0-250 mm bis zu 500 mm erweiterbar Nietmotor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Servomotor 230/400 V 50 Hz: 4,62 kW Gewicht: ca. 350 kg

Wir bieten Einscheiben-Läppmaschinen mit den Scheibenabmessungen 500mm, 750mm, 1000m, 1250mm, 1500mm und grösser als kundenspezifische Varianten bis über 3250mm. Unsere Einscheiben-Läpp- und Poliermaschinen der FLM Baureihe bieten präziseste Resultate, auch im 24/7 Betrieb. Unser Fokus liegt auf Ergonomie, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.

Die Maschinen bieten optimale Zerspanungsleistung und Bohrqualität bei Einhaltung von Durchmesser-, Oberflächen- und Formtoleranzen. Unsere speziellen Tiefbohrmaschinen werden individuell auf die Anforderungen des Kunden ausgelegt. Die Maschinen bieten optimale Zerspanungsleistung und Bohrqualität bei Einhaltung von Durchmesser-, Oberflächen- und Formtoleranzen. Die Serienfertigung erfordert Sondermaschinen, auch in mehrspindliger Ausführung, mit Einrichtungen für automatischen Betrieb und Werkstückwechsel zur Reduzierung der Nebenzeiten.

- Anspruchsvolle Anwendungen brauchen leistungsfähige Anlagen - Bohrungen mit Elektroden von Ø 0,2 bis 4 mm in: -gehärteten Stahl, Hartmetall, VA-Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing - CNC-Streckensteuerung bis 8 Achsen - Interface RS-232 C - USB-Port - Antast und Positionierzyklen - Elektronisches Handrad - Motorisch verstellbare W-Achse (Grobverstellung) - Servogesteuerte Z-Achse - Impulsgenerator ist im Anlagenunterbau integriert - Generatorparameter können nach Technologie oder frei wählbar eingestellt werden - Elektroden bis 400 mm Länge - Filteraggregat sorgt für sauberes Medium (wichtig für kleine Elektroden) - 30-fach Karussellwechsler für automatische Elektrodenzufuhr - 2-fach Führungswechsler autom. Elektrodenwechsler: 30 Stationen: Max. W erkstückhöhe: 370 mm Koordinatenweg X: 580 mm: Koordinatenweg Y: 400 mm V erstellbereich W -Achse (motorisch): 340 mm: autom. Führungswechsler: 2 Stationen Tischaufspannfläche: 800 x 500 mm: Max. Werkstückgewicht: 800 kg

In den Automat werden von Hand Gummi-Metallteile für PKW eingelegt. Dann wird der Grat vom Spritzgießen automatisch abgebürstet.

Die Maschine dient zum automatischen Strunkausbohren von Kohlköpfen. Anwendungsbereich: Automatisches Strunkbohren von Kohlköpfen speziell für: - Weißkohl - Rotkohl Aufbau: Der Strunkbohrer ist als eigenständige Maschine konstruiert. Alle benötigten Applikationen sind mit einem stabilen Metallrahmen verbunden. Die wichtigsten Elemente sind die zwei synchron arbeitenden getakteten Zuführbänder mit den Aufnahmestellen für die Kohlköpfe sowie die zwei Strunkbohrer. Optional kann die Maschine mit einer Ausblasvorrichtung für die Bohrlöcher und einem Kohlkopfteiler ausgerüstet werden. Arbeitsweise: Eine Bedienperson legt den Kohlkopf mit dem Strunk nach oben auf den Aufnahmeteller. Ein visueller Kontrollpunkt hilft bei der Ausrichtung der Kohlköpfe. Das getaktete Band fördert die Kohlköpfe unter den Strunkbohrer, welcher geschützt angeordnet ist und dessen Bohrtiefe automatisch auf die Größe des Kohlkopfes angepasst wird. Nach dem Ausbohren und dem Weitertransport fallen die Kohlköpfe in die Schneidemaschine oder auf die nachfolgende Transporttechnik. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf - Weniger Verluste durch die automatische Höhenanpassung

Wir bieten eine Brotschneidemaschine, die Brotchips in optimaler und gleichmässiger Schnittqualität die Produkte schneidet und danach sie gleichmässig auf die Backbleche verteilt. Brotschneidemaschine TP-60 ist eine universelle Anlage auf der Basis eines Bandmessers zum Brotschneiden sowie Herstellung von Crackern und dünnen Brotchips (Stärke ab 1,5 mm ). Besonders gut geeignet für Roggenbrot, sowie weiches und zartes Gebäck, auch mit Füllungen (Trockenfrüchte, Samen, Nüsse usw.) Besonderheiten dieser Maschine: - Einfache Bedienung und Wartung dank moderner Technologie. - Perfekte Schnittqualität für jede Brotart dank eines speziellen Beölungssystems. - Automatische Legung von Brotscheiben auf die Bleche oder Band. - Die Brotscheiben werden automatisch auf dem Backblech gleichmässig und können sofort weiterverarbeitet werden. - Spezialgerät zum Reinigen und Beölung des Messers. - Möglichkeit, Gewürze und Öl auf das vorbereitete Produkt zu streuen. - Gehäuse VA2 entspricht den Sicherheitsstandards. - Wartung durch zwei (Kassettenlasche, Annahme von Blechen) oder drei (mit zusätzlichem Stapeln von Blechen, wenn die Option der automatischen Rückgabe nicht hinzugefügt wird) Bediener. Grundausstattung: - Gehäuse aus Edelstahl - Satz Kasseten (Module) zum Brotlegen - Bandmesser - System zum Reinigen und Beölung des Messers - Trommelreinigungssystem Zusätzliche Optionen: - Automatische Rückgabe und Aufstieg von Blechen - Zusätzliches Förderband zum Besprühen von Öl und / oder Streuseln mit Gewürzen Garantie: 12 Monate gemäß VDMA auf Maschinenteile, die aufgrund dokumentierter Fabrikationsfehler beschädigt werden. Diese Teile werden kostenlos ersetzt. Die Garantie erstreckt sich nicht auf Maschinenteile, die einer natürlichen Abnutzung ausgesetzt sind, sowie auf Fehlfunktionen, die während eines unsachgemäßen Betriebes auftreten.

Die überaus solide und robuste Universal-Schneidemaschinen der Baureihe SM 15 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. SM15 2PE elektropneumatische Schneidemaschine Die überaus solide und robuste Universal-Schneidemaschinen der Baureihe SM 15 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. Mit entsprechendem Zubehör können PVC- und Gewebeschlauch, Kautschuk, Gummi, Flachbandleitungen, Rundkabel, Drähte, Litzen, Seile, Filzmaterialien, Folien, Textilien, Leder, Materialien aus dem medizinischen Bereich und viele andere Produkte verarbeitet werden. Es stehen drei unterschiedliche Schnittwerkzeuge zur Verfügung: Stanzschnitt für Schlauch, Moosgummischnüre und Dichtungsprofile Scherschnitt für Flachkabel, Rundkabel und Litzen, Schrumpfschlauch etc. Schlauchschnitt für unterschiedliche Schlauchmaterialien Optionaler Gehrungsschnitt-Schneidkopf für SM 15 2PE verfügbar. Für besonders breite Materialien oder mehrbahniges Schneiden steht ergänzend die Typenreihe SM 30 zur Verfügung. Diese bietet mit einer maximalen Durchlassbreite von 300 mm ein Optimum der Schneidmaschinentechnik im Bereich Folien und Mehrfachschnitt. Die einlaufseitigen Seitenführungen können frei an die Materialbreite angepasst werden. Sie sind in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich.

Die überaus solide und robuste Universal-Schneidemaschinen der Baureihe SM 30 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. Universalschneidemaschine SM 30 2PLC Die überaus solide und robuste Universal-Schneidemaschinen der Baureihe SM 30 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. Mit entsprechendem Zubehör können PVC- und Gewebeschlauch, Kautschuk, Gummi, Flachbandleitungen, Filzmaterialien, Folien, Textilien, Leder und viele andere Produkte verarbeitet werden. Antriebsmotor: Servo Geschwindigkeit: 1,0 m/sec Länge: 650 mm Tiefe: 660 mm Höhe: 570 mm Bedienung: Folientastatur Display: mehrsprachig (anwählbar) Betriebsstunden und Gesamtstückzähler: enthalten Abschaltung Materialende: enthalten Längeneingabe: 0,1 mm Schritte max. Längeneingabe: 999.999 mm Durchlasshöhe: Rundmaterial bis 28 mm im Zentrum der Maschine Durchlasshöhe über die gesamte Maschinenbreite: 15 mm Oberbandanhebung: pneumatisch Druckluftanschluss: 6 bar / 87 psi Elektroanschluss: 230 V / 50-60 Hz Messerhub: pneumatisch Luftverbrauch in Liter je Messerhub: 6,7 Gerätegewicht: 85 kg

Speziell für die Anforderungen zum Schneiden von großformatigen Kabeln bzw. Querschnitten wurden die Schneidgeräte SG 400 und SG 400 V entwickelt. Schneidgerät SG400 Speziell für die Anforderungen zum Schneiden von großformatigen Kabeln bzw. Querschnitten wurden die Schneidgeräte SG 400 und SG 400 V entwickelt. Schneidbar sind mehradrige Kabel bis 26 mm Außendurchmesser und Querschnitte bis 150 mm². Der robuste und leistungsstarke aus dem ZG 400 B2 stammende Vorschub ermöglicht ein exaktes Positionieren der Schneidprodukte. Alternativ können auch Schlauchmaterialien mit einem entsprechenden Schlauchmesser abgelängt werden. Das SG 400 besitzt eine Oberbandbegrenzung um den Anpressdruck des Oberbandes mechanisch zu begrenzen. Speziell bei Schlauch und anderen druckempfindlichen Produkten ist dieses Ausstattungsdetail hilfreich. Die Bedienung ist gut zugänglich auf dem Gerät installiert und alle Maschinenparameter können hierüber eingestellt und abgerufen werden. Für Wartungsarbeiten kann der Schneidkopf aus dem Gerät herausgezogen werden.

Die Schneidemaschine SM15 2PT ermöglicht es, Produktdaten zu speichern und wiederkehrende Artikel sicher und bequem abzuarbeiten. Universalschneidemaschine SM 15 2PT Die Schneidemaschine SM15 2PT ermöglicht es, Produktdaten zu speichern und wiederkehrende Artikel sicher und bequem abzuarbeiten. Die umfangreichen Möglichkeiten der Maschine erlauben einen universellen Einsatz in allen Bereichen. Medizinische Produkte können ebenso wie Produkte aus dem Automotive Bereich verarbeitet werden. Sonderanwendungen sind ebenfalls realisierbar. Durch die optional mehrspurige Einlaufführung und dem synchron angetriebenen Bandvorschub ist die exakte Materialpositionierung bis an die Schneidmesser gewährleistet. Diverse Folien, Schrumpfschlauch, Stoff, Isoliermaterialien, Litzen, Flach- und Rundkabel sowie Schlauch sind hier nur ein kleiner Ausschnitt aus dem weit gefächerten Produktbereich. Durch den Einsatz von unterschiedlich abgestimmten Schneidmessern kann die Maschine an Ihren Anwendungsfall optimal angepasst werden. Die kräftig ausgelegte Trenneinheit lässt perfekte Schnitte für Litzen bis 70mm² zu. Die SM15 2PT wird durch einen leistungsstarken Servomotor angetrieben und erlaubt ein exaktes Positionieren. Der Touchscreen der Maschine ist für den industriellen Einsatz abgestimmt und leicht verständlich zu bedienen. Diverse zusätzliche Überwachungs- und Schneideinheiten können die SM15 2PT für ihren Produktionsprozess optimieren. Wie alle Maschinen der Typenreihe SM15 und SM30 kann auch die SM15 2PT mit weiteren Geräten aus unserem umfangreichen Lieferprogramm ergänzt und zur vollen Produktionslinie erweitert werden.

Die CoaxStrip 6380 ist eine programmierbare, mehrstufige Abisoliermaschine für Koaxial-, Triaxial-, Mehrleiter- und Einzelleiterkabel. Sehr schnelle Zykluszeiten, Kabeldurchmesserprüfung, Kabelenderkennung und automatische Kabeleinzugsfunktionen garantieren hohe Präzision und Zuverlässigkeit. Mit der Schleuniger standardisierten S.ON-Benutzeroberfläche für eine einfache Programmierung, einer Kabeldatenbank und 1000 Programmspeichern eignet sich die CoaxStrip 6380 sowohl für die Bearbeitung vonkleinen Stückzahlen als auch für Grossserienfertigungen. Sie bietet zudem bestmögliche Flexibilität und Produktivität für Ihre Produktionsanforderungen. Anwendungsbereich Material Doppelmantelkabel Draht Einadriges Kabel Einzellitzen Festleiter / Volldraht Geschirmte Leitungen Gummi High-Speed Datenkabel Kabel Kapton Koaxialkabel Leiter Litze Litzen mit spezieller Isolation Mehrleiter- / mehradriges Kabel Mikrokoaxialkabel Mikrotriaxialkabel Polyester Polyurethan PUR PVC Silikon Teflon® Tefzel® Triaxialkabel

Die SSC1000 ist eine vollelektronische Schneid- und Abisoliermaschine. Sie ist ein italienisches Produkt, das von KM Savotec entwickelt wurde und hergestellt wird SSC1000 Abläng- und Abisoliermaschine Die SSC1000 ist eine vollelektronische Schneid- und Abisoliermaschine. Sie ist ein italienisches Produkt, das von KM Savotec entwickelt wurde und hergestellt wird (Mechanik, Elektrik und Software). Sie ist CE-zertifiziert. Der SSC1000 wird von leistungsstarken Motoren zum Schneiden und Abisolieren gesteuert, die von zwei Transportbändern mit einer Länge von 90 mm mit paralleler Öffnung ausgeführt werden, um eine korrekte Zentrierung des Kabels zu den Messern mit Hilfe von Führungen ermöglichen. Die Maschine kann Kabel von 0,25 mm² bis 25 mm² mit einem  maximalen Aussendurchmesser von 10 mm bearbeiten. Die Maschine kann einadrige und mehradrige Kabel, PVC, Neopren, Silikon usw. verarbeiten. Der SSC1000 wird von einem PC unter Windows verwaltet und verfügt über einen Touchscreen zum Eingeben aller Betriebsparameter der Maschine. Dank der intuitiven, schnellen und äußerst benutzerfreundlichen Software können die Parameter in mehreren Programmen gespeichert werden.

Verarbeiten von mittelgroßen Leitungsquerschnitten Verbinden von Leitungen und Crimpkontakten Die leistungsfähige Exzenterpresse ist zum Crimpen von individuellen Kontakten an Leitungen mit mittelgroßen Querschnitten konzipiert. Die zu verarbeitenden Leitungen werden vom Bediener eingelegt und der Crimpvorgang durch Betätigen des Fußschalters gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Der modulare Aufbau der Crimpmaschine steht für kurze Rüstzeiten und zahlreiche Erweiterungsoptionen. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen unterschiedlicher Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge einfach auswechseln. Die ideale Verformungsgeschwindigkeit für den Crimpvorgang kann entsprechend der vorhandenen Kontakteigenschaften individuell angepasst werden. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Verarbeiten von Hochvoltleitungen Verbinden von Hülse und Leitung Die umfangreich ausgestattete Maschine ist zum Crimpen von Hülsen auf geschirmte Mantelleitungen konzipiert. Die vormontierten HPS40-Steckverbinder auf Hochvoltleitungen werden vom Bediener eingelegt und der Crimpvorgang automatisch gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Der modulare Aufbau des Crimpautomats steht für kurze Rüstzeiten und zahlreiche Erweiterungsoptionen. Funktionen für die Qualitätssicherung Die optionale Crimpkraftüberwachung erkennt zuverlässig Fehlcrimpungen bei der Kabelproduktion und unterstützt damit die Qualitätssicherung. Fehlerhafte Kabel können aussortiert und die Verwendung im weiteren Prozess dadurch vermieden werden. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für den Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Rein Sinus-Ausgang (THD <5% @ Normale Ladung@12.5V / 25V / 50V) RS-232-Kommunikation Power ON / OFF-Fernbedienung (grüne LED) Remote-Controller CR 8 / CR16 (optional) Eingang & Ausgang voll isolierter temperatur-und lastgesteuerter Lüfter Verbauter Mikroprozessor für benutzerfreundliches Interface Ausgangsfrequenz 50/60 Hz DIP-Schalter wählbar Ausgangsspannung DIP-Schalter wählbar Energiesparmodus einstellbar, Widerstand wählbar Tri-Farbindikatoren Anzeigestatus AC-Transfer-Funktion Zubehör (TR40) Schutz: Eingangsüberspannung / Übertemperatur / Überlast / Kurzschluss / Verpolung (interne Sicherung)

Automatische und eigenständige Druckerzeugung und -regelung von -0,9 bar bis 2,5 bar (35) psi Standard Genauigkeit bis 0,02% v.S. (von der Messbereichs-Spanne) Optional Präzisionsgenauigkeitsmodelle bis zu 0,01% v.S. Zwei herausnehmbare interne Druckmodule für die Mehrbereichsauswahl Regelungsstabilität bis 0,005% v.S. Tragbar, konzipiert für den Einsatz vor Ort und im Labor Möglichkeit zur Messung von zwei externen Druckmodulen Wi-Fi, Bluetooth, USB und Ethernet Kommunikation HART und Profibus Kommunikation Datenspeicherung und Aufgabendokumentation Patentierte Elektropumpen-Technologie mit verbesserter Drehzahl Der Additel 761A-D bietet auch Differenz- und Relativdruck-Messungen, die den Bereich von -0,95 bar bis 2,5 bar (-13,5 psi bis 35 psi) abdecken. Dieses Gerät wird mit einem CP35-Modul (-0,95 bar bis 2,5 bar) und einem Niederdruck-Modul Ihrer Wahl geliefert, das bis zu 25 mbar (±10 inH2O) reicht. Jeder ADT761A-D kann mit den Modulen vorkonfiguriert werden, die Ihren Anforderungen entsprechen. So bietet das Gerät höchste Präzision bei den von Ihnen kalibrierten Drücken.

Die Wellrohrschneidemaschine der Baureihe WSM 30 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7,0 bis 32,0 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 30 E Die Wellrohrschneidemaschine der Baureihe WSM 30 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7,0 bis 32,0 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 30 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 30 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.

Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Wellrohrschneidemaschine WSM 60 E Die Wellrohrschneidemaschinen der Baureihe WSM 60 E eignet sich zum Schneiden von geschlossenen Wellrohren von 7 mm bis 60 mm Aussendurchmesser. Der Schnitt erfolgt in einem Rotationsverfahren bei dem die Schneidmesser kontinuierlich um das Produkt laufen und bei Erreichen der Endlänge und der exakten Position ins Material eintauchen. Optional kann die WSM 60 E mit einer Schlitzvorrichtung ausgestattet werden, die das Wellrohr in Längsrichtung einschlitzt. Somit kann als Lagerware geschlossenes Wellrohr bevorratet werden, das in geschlossener oder auch geschlitzter Form als Endprodukt zur Verfügung steht. Ausstattung: Ausziehbarer Schneidkopf, Laserlichtschranke für Positionierung, Führungsdüsen und Messersets für 3 Wellrohrdurchmesser nach Kundenvorgabe. Die Verarbeitung von Sonderformen ist mittels der WSM 60 E möglich. Hierfür steht ergänzendes Zubehör zur Verfügung.

Die Schlagmessermaschine SMM 40 wurde speziell zum Ablängen von Kunststoff- und Gummimaterialien, Schrumpfschlauch und ähnlichen Materialien im Extrusionsprozess entwickelt. Schlagmessermaschine SMM 40 Die Schlagmessermaschine SMM 40 wurde speziell zum Ablängen von Kunststoff- und Gummimaterialien, Schrumpfschlauch und ähnlichen Materialien im Extrusionsprozess entwickelt. Die SMM 40 wurde extra mit einer langen Vorschubraupe ausgestattet um den Anpressdruck gleichmäßig und schonend auf das Material zu verteilen. Der Bandabstand wird mechanisch mittels Handrad eingestellt. Die Maschine kann bei kontinuierlichem Vorschub mittels des motorisch angetriebenen Schlagmessers Kurzlängen bei hohen Extrusionsgeschwindigkeiten schneiden oder arbeitet alternativ z. B. bei langen Längen im Start-Stop-Betrieb. Das Schneidmesser wird im Schneidkopf fixiert und kann bei Bedarf sehr leicht gewechselt werden. Die Maschine ist zusätzlich mit einem angetriebenen Kreismesser ausgerüstet, das – genau wie die feststehende Klinge – im Start-Stop-Betrieb oder im kontinuierlichen Lauf das Material durchtrennt. Die Drehzahl und Drehrichtung des Kreismessers können frei angewählt werden.

- Anspruchsvolle Anwendungen brauchen leistungsfähige Anlagen - Bohrungen mit Elektroden von Ø 0,2 bis 4 mm in gehärteten Stahl, Hartmetall, VA-Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium - 12-fach Karussell-Elektrodenwechsler - CNC-Streckensteuerung bis 8 Achsen - USB, LAN - Antast und Positionierzyklen - Elektronisches Handrad - Motorisch verstellbare W-Achse (Grobverstellung) - Servogesteuerte Z-Achse - Impulsgenerator ist im Anlagenunterbau integriert - Generatorparameter können nach Technologie oder frei wählbar eingestellt werden - Elektroden bis 400 mm Länge - Filteraggregat sorgt für sauberes Medium (wichtig für kleine Elektroden) autom. Elektrodenwechsler: 12 Stationen: Tisch-Aufspannfläche: 600 x 300 mm Max. W erkstückhöhe: 350 mm: Kreuztisch - Koordinatenweg X: 350 mm Kreuztisch - Koordinatenweg Y: 250 mm: V erstellbereich W -Achse (motorisch): 200 mm servogesteuerte Erodierachse Z: 0,01 - 330 mm: Filteranlage: 200 Liter

- Anspruchsvolle Anwendungen brauchen leistungsfähige Anlagen - Bohrungen mit Elektroden von Ø 0,2 bis 4 mm in: -gehärteten Stahl, Hartmetall, VA-Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing - Motorisch verstellbare W-Achse (Grobverstellung) - Servogesteuerte Z-Achse -Wegmess-System mit Glasmaßstäben - Impulsgenerator ist im Anlagenunterbau integriert - Generatorparameter können nach Technologie oder frei wählbar eingestellt werden - Elektroden bis 400 mm Länge - Filteraggregat sorgt für sauberes Medium (wichtig für kleine Elektroden) - Option: C-Box für Hartmetallbearbeitung T ischaufsp annfläche: 800 x 500 mm: Max. W erkstückhöhe: 370 mm Koordinatenweg X: 690 mm: Koordinatenweg Y: 400 mm V erstellbereich W -Achse (motorisch): 340 mm: servogesteuerte Erodierachse Z: 0,01 - 420 mm Max. W erkstückgewicht: 800 mm: Gewicht der Anlage: 1420 kg

Die Spritzgussmaschine TM6800 ist speziell für die Umspritzung von Einlegeteilen in der Großserie konzipiert Hotmelt-Moulding für höchste Ansprüche und Performance Der ergonomische Aufbau und die flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten ermöglichen eine produktive Fertigung von unterschiedlichsten Umspritzungen an Einlegeteilen z.B. aus dem Bereich der Sensortechnik, Kabelkonfektion oder Elektronikbaugruppen. Die TM6800 ist für die Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen ausgelegt, welche sich im Temperaturbereich bis 250° mit max. 200 bar verarbeiten lassen. Die Maschine ist durch eine maximal mögliche Flexibilität in der Werkzeugaufnahme gekennzeichnet. Sowohl horizontaler Schiebetisch der Unterformen oder Schubladenversion mit zum Bediener oder einem bestückenden Roboter fahrender Unterform ist möglich. Die möglichen Werkzeugabmessungen bieten Platz selbst für relativ große Kavitäten oder Effizienzsteigerung durch Mehrfachkavitäten je nach Spritzkörpergröße. Der Anguss erfolgt mit ein oder mehreren Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene oder angusslos vertikal in die Oberform. Der Spritgussvorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt hydraulisch und bietet maximale Arbeitssicherheit durch die komfortable Zweihandbedienung bis zu einer Schließkraft von 6000 kg. Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die SpritzgussmaschineTM6800 die ideale Lösung für die Verarbeitung unterschiedlichster Thermoplaste vom Polyamid-Hotmelt bis zum Standard-TPU.

- Anspruchsvolle Anwendungen brauchen leistungsfähige Anlagen - Erodierflüssigkeit “WASSER” oder für höhere Leistung “WITOL-BT” - Bohrungen mit Elektroden von Ø 0,2 bis 3 mm in: gehärteten Stahl, Hartmetall, VA-Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium -Servogesteuerte Z-Achse - Wegmess-System mit Glasmaßstäben - Impulsgenerator ist im Anlagenunterbau integriert - Generatorparameter können nach Technologie oder frei wählbar eingestellt werden - Option: C-Box für Hartmetallbearbeitung, Lünette für dünne Elektroden Tisch-Aufspannfläche: 460 x 210 mm: Kreuztisch - Koordinatenweg X: 325 mm Max. Werkstückhöhe: 200 mm: - Kreuztisch - Koordinatenweg Y: 210 mm Max. Werkstückgewicht: 200 kg: Erodierflüssigkeits-Behälter 20 Liter Gewicht der Anlage: 600 kg: servogesteuerte Erodierachse Z: 350 mm